Bruciatori Santin VG Serisi Kanal Yakıcılar
Endüstriyel hava ısıtma sistemleri için modüler, düşük emisyonlu çözüm
Bruciatori Santin, İtalya merkezli bir endüstriyel yakıcı üreticisi olarak kırk yıllık deneyimiyle güvenilirlik ve yenilik sembolü haline gelmiştir. Şirketin VG serisi kanal yakıcıları, endüstriyel tesislerdeki hava ısıtma ihtiyaçlarına yönelik geliştirilmiş, yüksek performanslı ve düşük emisyonlu bir çözümdür.
1VG Serisi Nedir?
VG Serisi, endüstriyel tesislerde taze hava ısıtma (make-up air) ve proses havası ısıtma uygulamaları için özel olarak tasarlanmış bir kanal yakıcı serisidir. Doğalgaz veya LPG ile çalışabilen bu yakıcılar; gri dökme demir gövdesi ve AISI 310S paslanmaz çelik hava kanatlarıyla yüksek sıcaklıklara dayanıklı, modüler bir yapıya sahiptir.( Talebe istinaden paslanmaz gövde imal edilmektedir.)
VG yakıcılar; düz bölümler, T-parçaları ve çapraz bağlantı elemanlarından oluşan kombinasyonlarla istenilen uzunluk ve konfigürasyonda monte edilebilir. Bu modüler yapı, her ölçekteki tesiste esnek çözümler sunulmasına imkân tanır.
2Teknik Özellikler
VG serisi kanal yakıcıların temel teknik parametreleri aşağıda verilmiştir:
| Kapasite | 350 kW / 300 mm (∆P’ye bağlı) |
| Yakıt | Doğalgaz / LPG |
| Min. Giriş Havası O₂ | % 18 |
| Maks. Yukarı Akış Hava Sıcaklığı | ~300 °C |
| Maks. Aşağı Akış Hava Sıcaklığı | ~700 °C |
| Maks. Yükselme Sıcaklığı | ~400 °C |
| Kanal Hava Basınç Kaybı | 0,5 – 3,5 mbar |
| Ateşleme | 8 kV ateşleme transformatörü ile |
| Alev Tespiti | UV sensör veya alev çubuğu |
| Yakıcı Gövde Malzemesi | Gri dökme demir |
| Hava Kanatları Malzemesi | AISI 310S paslanmaz çelik |
| Bağlantı Tipi | BSP (NPT talep üzerine) |
| Pilot | Opsiyonel |
Bölüm Tipleri ve Ağırlıkları
| Tip | 150 mm | 300 mm | 300 mm + BI | TE Bölümü | Çapraz Bölüm |
|---|---|---|---|---|---|
| Ağırlık (kg)* | 7,5 | 11 | 11,5 | 14 | 16,5 |
*Ağırlıklar; paslanmaz çelik kanatlar, kapak plakası, ateşleme ve algılama çubukları ile gözetleme camını içermektedir.
3Kullanım Alanları
VG serisi kanal yakıcılar, geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesine hitap etmektedir:
Taze Hava Isıtma (Make-Up Air)
Fabrika, depo ve atölyelerde dışarıdan alınan soğuk havanın ısıtılarak ortama verilmesi.
Proses Havası Isıtma
Tekstil, boya kurutma, seramik fırınları ve kimya tesislerinde belirli sıcaklık gereksinimi.
Kurutma Tünelleri ve Fırınlar
Ahşap, boya, vernik ve tarım ürünlerinin kurutulduğu tünel ve kabin tipi sistemler.
HVAC Sistemleri
Endüstriyel ölçekli hava kanallarına entegre merkezi ısıtma çözümü.
Temiz Oda ve Kontrollü Ortamlar
İlaç, elektronik ve hassas üretim tesislerinde kontrollü hava sıcaklığı.
Tarımsal Tesisler
Sera, kümes ve tarımsal depolama alanlarında ekonomik ısıtma çözümü.
4Alev ve Emisyon Özellikleri
VG serisi yakıcılar, üniforma, kokusuz ve dumansız bir alev profili üretir. Bu özellik, özellikle gıda ve hassas proses uygulamalarında büyük avantaj sağlar.
NOx emisyonu, 2,5 mbar basınç düşüşünde orta yük değerlerinde yaklaşık 65–75 ppmvd (@3% O₂) seviyesindedir. CO emisyonu ise yüksek ısı girdisinde ~200 ppmvd (@3% O₂) civarına düşmektedir. Bu değerler VG serisinin “düşük emisyonlu” sınıflandırmasını haklı kılmaktadır.
Alev uzunluğu; ısı girdisi ve hava basınç düşüşüne göre değişmekle birlikte, 2,5 mbar hava basıncında 100 kW/300mm ısı girdisi için yaklaşık 300 mm iken 350 kW/300mm düzeyinde 1.100 mm’ye ulaşabilmektedir.
5Sistem Tasarımı ve Boyutlandırma
VG yakıcı sisteminin doğru boyutlandırılması, verimli ve güvenli işletim için kritik öneme sahiptir. Tasarım süreci altı adımdan oluşur:
- Maksimum ısı girdisinin hesaplanması: Hava debisi (Nm³/sa), maksimum sıcaklık artışı ve 0,37 katsayısı kullanılarak hesaplama yapılır.
- Yakıcı uzunluğunun belirlenmesi: Hesaplanan maksimum ısı girdisi, ∆P’ye göre belirlenen birim uzunluk başına ısı girdisine bölünerek elde edilir.
- Minimum ısı girdisinin hesaplanması: Minimum çalışma koşulları için aynı yöntemle hesaplanır.
- Model ve tip seçimi: 150 mm, 300 mm, 300 mm+BI, TE veya çapraz bölüm seçeneklerinden ihtiyaca uygun kombinasyon belirlenir.
- Gaz manifold boyutlandırması: Toplam ısı kapasitesine göre uygun manifold ve ana gaz boru çapı seçilir.
- Profil plakasının hesaplanması: Yakıcı üzerinden doğru hava akışını sağlamak için profil plakası açıklığı hesaplanır.
Profil plakası, yakıcı üzerinden yeterli hava basınç düşüşü oluşturarak optimum alev stabilitesi ve verimli yanma sağlar. Plaka konumu, hava kanatlarıyla hizalı (en fazla 2 cm geride) olmalıdır.
6Kurulum ve Güvenlik
VG yakıcılar kurulum öncesinde aşağıdaki hususların kontrol edilmesini gerektirir:
- Yanma havası temiz ve soğuk olmalıdır; minimum O₂ oranı %18’in altına düşmemelidir.
- Ateşleme transformatörü, yakıcıya mümkün olduğunca yakın (maksimum 1,5 m) konumlandırılmalıdır.
- Alev algılama sistemi (UV sensör veya alev çubuğu) ve otomatik kapatma vanaları zorunludur.
- Hava basınç anahtarı, minimum hava akışını güvence altına almak için gereklidir.
- Kanal basıncı ±2,5 mbar’ı aşıyorsa diferansiyel basınç şalteri kurulmalıdır.
- Durdurma sırasında kanal sıcaklığı 200°C‘nin altına düşene kadar üfleyici kapalı tutulmamalıdır.
Elektrik tesisatı ve gaz boruları yerel standartlara (CEI EN 61439-1 ve 746-2) uygun olmalıdır. Periyodik bakım; gaz sızdırmazlık testleri, elektrot kontrolleri, alev sinyali ve emniyet devresi doğrulaması ile hava/gaz oranı ayarını kapsamalıdır.
7Neden VG Serisi?
VG serisi kanal yakıcılar, teknik üstünlükleri ve sağladıkları avantajlar bakımından öne çıkmaktadır:
Projeniz için Teknik Danışmanlık Alın
VG serisi kanal yakıcılar hakkında teknik bilgi, fiyat teklifi ve proje desteği için bizimle iletişime geçin.
İletişime Geçin →SGM Isı Enerji Mühendislik Ltd. Şti. · Santin Türkiye Distribütörü · www.sgmisi.com
Comments are closed